高爐作為鋼鐵冶煉過程重要的設備之一，不僅是可以生產生鐵，而且其副產高爐煤氣也具有一定的用途。主要是高爐煤氣中的一氧化碳、氫氣、烴等可燃氣體可以直接作為燃料使用，但是就工藝過程控制和安全方面考慮必須對高爐煤氣中的氧氣濃度進行監測。那么高爐煤氣中的氧氣含量是多少呢？一般而言，高爐煤氣中的氧氣濃度含量在0.2%~0.4%VOL左右，在現場安裝防爆型高爐煤氣氧含量分析儀就可以實現對高爐煤氣中的氧氣濃度含量進行監測的目的。 高爐煤氣是高爐煉鐵生產過程中副產的可燃氣體，高壓鼓風機（羅茨風機）鼓風，通過熱風爐加熱后進入了高爐，這種熱風和焦炭助燃，產生二氧化碳和一氧化碳，二氧化碳又和炙熱的焦炭產生一氧化碳，一氧化碳在上升的過程中，還原了鐵礦石中的鐵元素，使之成為生鐵，這就是煉鐵的化學過程。鐵水在爐底暫時存留，定時放出用于直接煉鋼或鑄錠。這時候在高爐的爐氣中，還有大量的過剩的一氧化碳，這種混和氣體，就是“高爐煤氣”。
 
高爐煤氣主要成分濃度含量組成如下：
1、氮氣N2：55%~60%VOL
2、一氧化碳CO：25%~30%VOL
3、二氧化碳CO2：9%~12%VOL
4、氫氣H2：1.5%~3.0%VOL
5、甲烷CH4：0.2%~0.5%VOL
6、氧氣O2：0.2%~0.4%VOL
 
高爐煤氣氧含量分析監測的原因：
1、協助調節高爐工藝參數
煤氣中氧氣的含量與高爐的出鐵量、溫度等參數息息相關。因此，通過監測煤氣中氧氣含量的升降，可以判斷高爐內的溫度舒適的、出鐵量是否正常，并及時調節適合和穩定的工藝參數，使得高爐能夠以最佳狀態運行，以提高生產效率和冶煉效果。
2、防止高爐煤氣燃燒爆炸
高爐煤氣是一種易燃易爆的氣體，其中的氧氣同時也是燃燒熱量必要的成分。但是當高爐內部的熱平衡失去平衡時，如果煤氣中氧的含量過高，將導致高爐煤氣的燃燒，甚至會失去控制，發生火災和爆炸等事故。因此，及時監測并確保高爐煤氣中氧氣含量在安全范圍內，是高爐運行中必要的安全措施。 高爐煤氣氧含量監測點位布置及量程如下：
1、重力除塵器后：0~5%VOL
2、布袋除塵器后：0~5%VOL
3、熱風爐出口：0~10%VOL
4、煤磨機出入口：0~5%VOL
5、布袋收塵器出口：0~5%VOL
 
以采用原裝進口高精度ECD電化學原理氣體傳感器的ERUN-QZ9100在線式微量氧含量分析儀為例，采用原裝進口長壽命高精度氣體傳感器，性能穩定可靠，檢測結果靈敏準確。微量氧測定儀采用智能設計，開機即可進行工作，無需人工操作，維護量較小，可實現長時間無人值守自動作業。微量測氧儀具有超大點陣型LCD彩色顯示屏，清晰直觀，在強光下也有出色的顯示效果，可以實時在線顯示目前檢測到的微量氧氣濃度含量。 高爐煤氣氧含量在線分析儀技術參數：
產品型號：ERUN-QZ9100
檢測氣體：高爐煤氣中的微量氧氣
測量范圍：0-5%VOL、0-10%VOL，最高0-30%VOL
分辨率：0.01%VOL或0.001%VOL
輸出信號：儀器提供4mA~20 mA或1V~5V 直流輸出信號供顯示和控制用
準確度：儀器的準確度為±1%滿量程
穩定性：儀器的穩定性為±1%滿量程
重復性：儀器的重復性為±1%滿量程
響應時間：T90<10秒
方法原理：ECD電化學
工作電源：220VAC；內置12V，20000 mA超大容量可充放電池
防爆功能：隔爆型，Ex d ⅡC T6 Gb級防爆
 
以上就是關于高爐煤氣中的氧氣含量是多少的相關介紹，高爐煤氣是高爐內產生的一種主要氣體，在其中含有的氧氣含量是高爐正常冶煉過程的重要參考標志。一般而言，高爐煤氣中的氧氣濃度含量在0.2%~0.4%VOL左右，不合理的氧含量可能會導致煤氣溫度異常升高，影響爐內的正常熱平衡。而在現場安裝使用防爆型高爐煤氣氧含量分析儀不僅可以協助調節高爐工藝參數、提高生產效率和冶煉效果，而且也能防止高爐煤氣燃燒爆炸、確保高爐煤氣中氧氣含量在安全范圍內。