生物質鍋爐在運行過程中，煙氣氧含量的監測對于提高燃燒效率、節約能源和減少環境污染具有重要意義。根據《鍋爐大氣污染物排放標準》和《生物質成型燃料鍋爐大氣污染物排放標準》等國家標準，生物質鍋爐煙氣氧含量的監測是確保鍋爐運行符合環保要求的重要環節，那么生物質鍋爐煙氣氧含量如何監測呢？一般而言，可以直接在現場安裝使用煙囪氧化鋯氧氣濃度在線分析儀來實現對生物質鍋爐煙氣中氧含量的監測，下面就和贏潤集團工作人員一起來了解一下吧！

為什么生物質鍋爐必須監測煙氣中的氧含量？

燃燒過程中，煙氣中的氧氣濃度直接反映燃燒效率。氧含量過高，說明過量空氣進入爐膛，帶走大量熱量，降低熱效率；氧含量過低，則可能導致燃料不完全燃燒，產生一氧化碳和黑煙，增加污染物排放。根據《工業鍋爐能效限定值及能效等級》（GB 24500-2021）規定，生物質鍋爐的排煙氧含量應控制在3%～6%之間，超出此范圍即視為能效不達標。實時監控氧含量，是實現節能降耗的關鍵環節。
 

哪種監測方式更適合生物質鍋爐？

目前主流監測方式分為便攜式抽檢和在線連續監測。便攜式儀器適用于臨時檢測，但無法反映燃燒過程的動態變化。相比之下，在線式氧化鋯氧分析儀更適合長期穩定運行。以贏潤集團ERUN-QZ9220在線式氧化鋯氧含量分析儀為例，該設備采用氧化鋯傳感器，可在600℃高溫環境下直接插入煙道，實現0～25%量程內氧氣濃度的毫秒級響應，測量精度達±1% FS，完全滿足《HJ 75-2017 固定污染源煙氣排放連續監測技術規范》對CEMS系統的要求。

氧化鋯氧分析儀的工作原理是什么？

氧化鋯氧分析儀基于濃差電池原理工作。當氧化鋯元件兩側接觸不同氧濃度的氣體時，在高溫（通常＞650℃）下，氧離子會從高濃度側向低濃度側遷移，產生電動勢。該電壓信號與氧濃度的對數成正比，通過內置算法可直接換算為氧含量百分比。這種技術不受可燃氣體干擾，穩定性強，已在電力、冶金、建材等行業廣泛應用。根據《火力發電廠鍋爐爐膛安全監控系統設計技術規程》（DL/T 589-2022），氧化鋯法為推薦的煙氣氧量檢測方法之一。
 

安裝位置對監測結果有何影響？

測點位置直接影響數據代表性。根據《GB/T 16157-1996 固定污染源排氣中顆粒物測定與氣態污染物采樣方法》，氧含量監測應設置在煙道氣流穩定、距彎頭或變徑下游不小于4倍煙道直徑處。對于生物質鍋爐，建議安裝在省煤器出口或低氮燃燒器后端，避免飛灰堵塞探頭。ERUN-QZ9220配備自動吹掃功能，每2小時啟動一次壓縮空氣清潔，防止生物質燃燒產生的堿金屬蒸氣污染傳感器，保障長期運行可靠性。
 

如何通過氧含量優化燃燒控制？

實時氧含量數據可接入鍋爐DCS控制系統，實現風煤比自動調節。例如，當氧含量升至7%以上，系統自動減少鼓風量；低于3%時則增加供風。某生物質電廠實測數據顯示，引入氧含量閉環控制后，鍋爐熱效率由78%提升至83.5%，噸蒸汽燃料消耗下降約6.2%，年節約成本超百萬元。同時，NOx排放濃度降低15%～20%，助力企業滿足《鍋爐大氣污染物排放標準》（GB 13271-2014）中重點地區限值要求（≤200 mg/m³）。

以上就是關于生物質鍋爐煙氣氧含量如何監測的相關介紹，生物質鍋爐煙氣氧含量的監測是確保鍋爐運行符合環保要求、提高燃燒效率和節約能源的重要手段。通過使用先進的監測設備，如ERUN-QZ9220煙囪氧化鋯氧氣濃度在線分析儀，可以實現對煙氣氧含量的精確監測和有效控制，為生物質鍋爐的安全、高效運行提供保障。