在洗苯脫苯的操作過程中，循環洗油的質量逐漸惡化，為保證洗油質量采用洗油再生器將部分熱貧油進行洗油再生。同其他焦化廠工藝一樣，洗油再生流程也存在著大量危險有害因素，那么焦化廠洗油再生流程危險有害因素有哪些呢？一般而言，主要包括高溫熱輻射、噪聲、可燃易爆氣體、化學毒物類有害氣體等，而在現場安裝使用粗苯區洗油再生器有害氣體報警器就是為了對這些有害因素進行監測，避免發生危險。 洗油，又稱作洗滌油、吸苯油，主要用途:洗油用于煤氣吸苯，配制防腐油、生產芯、峰咻、聯苯、咧噪、擴散劑減水劑等。洗油是工業設備及機械設備的清洗劑，在通常狀況下是黃褐色或棕黑色油狀液體，作為是煤焦油的餾分，主要組成為甲基萘，二甲基萘，苊，芴，氧芴等。循環洗油質量的好壞不僅嚴重影響了凈煤氣質量，而且還影響了正常的輕苯生產秩序，貧油再生操作對循環洗油質量好壞起著至關重的作用。合理的排渣制度不僅能夠很好地調節循不洗油質量，還能因防止洗油隨干渣帶走而節約新洗油。

焦化廠粗苯區洗油循環洗油質量降低的主要原因如下：
1、洗油在洗苯塔中吸收苯族烴的同時還吸收了一些不飽和化合物，如環戊二烯、古馬隆、和丁二烯等，這些不飽和化合物在煤氣中的嚷吩、硫醇等硫化物的作用下，會聚合成高分子聚合物并溶解在洗油中，因而使洗油質量變壞并析出沉淀物；
2、在循環使用過程中，洗油的部分輕質餾分被出塔煤氣、側線和于渣帶走，也會使洗油中高沸點組分含量增多，平均相對分子質量增大；
3、系統補充的新洗油270℃前餾出量偏低，使其洗苯能力不足。

焦化廠粗苯區洗油再生主要工藝方法如下：
1、水洗法
先把廢油倒入有放水閥門的容器里，用水沖洗，再靜止沉淀12h，放掉底部的水雜，即得到再生洗油。
2、蒸餾法
蒸餾前將廢油沉淀過濾，每次向蒸餾鍋內加約2/3的廢油，加熱，溫度至95℃時，冷凝管里便流出少量的水。此時控制加熱速度，以防溢鍋。待冷凝管內不出水，油溫上升到115℃后，可恢復正常加熱速度，油溫200℃時，流出的是汽油；200―350℃時流出的是煤油和柴油的混合油，冷卻后放出油渣即完成再生工作。

焦化廠粗苯區洗油再生工藝流程主要危險有害因素如下：
1、高溫熱輻射
焦化廠粗苯區洗油再生工藝流程的高溫熱輻射主要來源于洗油再生器、脫苯塔及其管路等，這些工作場所產生高強度的輻射熱，在通風散熱條件欠佳的情況下易形成高溫、強輻射熱生產環境。長期在高溫環境下從事生產勞動，主要體現在影響人體的體溫調節和水鹽代謝及循環系統等，高溫還可以抑制中樞神經系統，使工人在操作過程中注意力分散，肌肉工作內能降低，從而導致傷害事故。
2、噪聲
焦化廠粗苯區洗油再生工藝流程的噪聲主要來源于洗油再生器、冷凝液輸送泵、新洗油地下槽液下泵等，噪聲對神經系統的影響為產生頭疼、腦脹、昏暈、耳鳴、多夢失眠、心慌、記憶力減退等；長時間接觸能使人頭痛、頭暈、易疲勞，神經衰弱，對心血管與消化系統產生危害，使失誤率上升，甚至導致事故發生。
3、可燃易爆氣體
焦化廠粗苯區洗油再生工藝流程的可燃易爆氣體主要包括氫氣、甲烷和有機揮發蒸汽等，泄漏后易于環境空氣中的氧氣形成爆炸性混合氣體，遇明火、電話、火花、高溫等就會發生爆炸。在焦化廠回收車間、精苯車間和焦油車間，加工生產大量易燃可燃液體，其中有些屬于一級易燃液體，如粗苯、苯初餾分、苯、甲苯、二甲苯和此呢等，一旦發生火災或爆炸，就可能釀成毀滅性的事故。
4、化學毒物類有害氣體
焦化廠粗苯區洗油再生工藝流程中所使用、處理和生產的物料，不但易燃易爆，而且容易引起中毒事故。其主要毒物有一氧化碳、苯、甲苯、二甲苯、酚、聯苯、甲基萘、苊、氰化氫和硫化氫等。防止中毒的措施主要是防止毒物泄漏。進入有毒物質的容器、設備和管線等內部檢修，必須首先對其進行徹底清洗，并經取樣分析，確認內部空氣符合車間空氣容許濃度后才可進行工作。

以采用進口高精度氣體傳感器的ERUN-PG51S6固定在線式有毒有害氣體檢測報警儀為例，可以同時檢測并顯示一氧化碳、苯、甲苯、二甲苯、聯苯、甲基萘、苊、二氧化硫、硫化氫、氮氧化物、氫氣、甲烷、揮發性有機物VOC的濃度值以及溫濕度、噪聲等指標，超標聲光報警，并聯鎖自動控制排氣風機的啟停，測量數據結果可通過分線制4-20 mA模擬信號量或總線制RS 485（Modbus RTU）數字量信號以及無線模式傳輸，通過ERUN-PG36E氣體報警控制器在值班室實時顯示有害因素的濃度值，并相應的觸發報警動作。 焦化廠粗苯區洗油再生工藝有害氣體檢測報警儀技術參數：
產品型號：ERUN-PG51S6
檢測氣體：一氧化碳、苯、甲苯、二甲苯、聯苯、甲基萘、苊、二氧化硫、硫化氫、氮氧化物、氫氣、甲烷、揮發性有機物VOC、溫濕度、噪聲
量程范圍：0～1、10、100、1000、5000、50000ppm、100MG/L、100%LEL、20%、50%、100%Vol可選
分 辨 率：0.001ppm（0-10ppm高精度）/0.01ppm（0～10 ppm）；0.01ppm（0～100 ppm），0.1ppm（0～1000 ppm），1ppm（0～5000 ppm以上）；0.01MG/L；0.1%LEL；0.01%，0.001%Vol
方法原理：催化燃燒、電化學、紅外、PID、熱導、激光等，根據量程、現場環境和用戶需求而定
精度誤差：≤±2%F.S.（更高精度可訂制）
顯示方式：報警器2.5寸彩屏現場顯示濃度值；控制器主機9寸彩屏值班室顯示濃度值
報警方式：現場聲光報警，值班室聲光報警
數據傳輸：4-20mA、RS485，可選無線傳輸
防護功能：IP66級防水防塵
防爆功能：隔爆型，Ex d ⅡC T6 Gb級防爆

以上就是關于焦化廠洗油再生流程危險有害因素有哪些的相關介紹，洗油是煤焦油精餾過程中的重要餾分之一，為黃褐色至棕色油狀液體，富含喹啉、異喹啉、吲哚、α-甲基萘、β-甲基萘、聯苯、二甲基萘、苊、氧芴和芴等寶貴的有機化工原料。但是在整個洗油再生工藝流程中卻存在著包括高溫熱輻射、噪聲、可燃易爆氣體、化學毒物類有害氣體等在內的大量危險有害因素，而在現場安裝使用粗苯區洗油再生器有害氣體報警器就可以24小時不間斷連續實時在線監測這些有害因素，以免發生人員安全事故。