氨氣制硝酸工藝流程是將氨和空氣的混合物(氧:氮≈2:1)通入熱的鉑銠合金網(760 ~ 840℃)。在合金網的催化下，氨被氧化成一氧化氮(NO)，生成的一氧化氮被反應后殘留的氧氣繼續氧化成二氧化氮。然后，將二氧化氮引入水中，產生硝酸。在整個氨氧化制取硝酸的過程中，存在氨氣NH3、一氧化氮NO、二氧化氮NO2以及硝酸HNO3蒸氣等多種對人體有毒有害的氣體，為防止人員發生中毒事故，需要在現場安裝使用硝酸廠有害氣體報警器。 工業上制備濃硝酸(HNO3濃度高于96%)的方法有三種:一種是在脫水劑存在下蒸餾稀硝酸的間接法，習慣上稱為“偏硝酸鹽”；二是由氮氧化物、氧氣和水直接合成濃硝酸，稱為‘直接硝酸鹽’；第三種是直接法，包括氨氧化、生產超共沸酸(75%-80% HNO3)和精餾。這次主要討論的是用氨氧化法制備硝酸。

目前氨氧化反應的催化劑有兩種:一種是以金屬鉑為主體的鉑基催化劑，另一種是以鐵、鈷等其他金屬為主體的非鉑基催化劑。但對于非鉑催化劑，由于技術和經濟原因，節省下來的鉑成本無法抵消氧化率低帶來的氨消耗，因此非鉑催化劑無法在工業上大規模應用。這里只介紹鉑催化劑。

工業硝酸制備的原理流程:
1.該方法以氨氣和空氣為原料，以鉑銠合金網為催化劑，在800℃的氧化爐中進行氧化反應。當NO冷卻后，與O2生成NO2，在吸收塔中被水吸收，在空氣中過量O2的作用下轉化為硝酸，最高濃度為50%。
2.用硝酸鎂或濃H2SO4作吸水劑，可蒸餾制得50%的硝酸，甚至可得到98%以上的“發煙”硝酸。尾氣處理，在生產過程中沒有回收利用，可以最大限度地利用原料，并減少尾氣中NOx的排放，尾氣一般用NaOH溶液吸收。

通過氨的催化氧化制備硝酸有三個主要步驟：
1.將氨和空氣的混合物(氧:氮≈ 2: 1)通入熱的鉑銠合金網(760 ~ 840℃)。在合金網的催化下，氨被氧化成一氧化氮(NO)。反應式為4NH?+5O?＝4NO+6H?O。
2.生成的一氧化氮被反應后殘留的氧氣繼續氧化成二氧化氮。氨催化氧化后的氣體主要是NO和HO，還有未參與反應的N和O。如果氣體冷卻到150-180℃，NO會繼續被氧化成二氧化氨。反應式為2NO+O?=2NO?。
3.然后將二氧化氮引入水中，水吸收二氧化氨氣體生成硝酸和一氧化氨。反應式是3NO? + H?O = 2HNO?+ NO。 通過上述氨氧化法制取硝酸工藝流程可知，從原料、中間產物以及最終產品中都存在對人體有毒有害的氣體。有鑒于此，可以使用贏潤集團研發生產的采用進口高精度氣體傳感器的ERUN-PG51S6固定在線式有毒有害氣體檢測報警儀為例，可以同時檢測并顯示一氧化氮NO、硝酸HNO3蒸氣、氨氣NH3、二氧化氮NO2等的濃度值，超標聲光報警，并聯鎖自動控制排氣風機的啟停，測量數據結果可通過分線制4-20 mA模擬信號量或總線制RS 485（Modbus RTU）數字量信號以及無線模式傳輸，通過ERUN-PG36E氣體報警控制器在值班室實時顯示有毒氣體或蒸氣的濃度值，并相應的觸發報警動作。 氨氧化制硝酸車間氣體檢測報警儀技術參數：
產品型號：ERUN-PG51S6
檢測氣體：HNO3、NO2、NO、NH3等，選配：可檢測任意1~6種氣體的濃度值和溫濕度
量程范圍：0～1、10、100、1000、5000、50000ppm、100%LEL、20%、50%、100%Vol可選，其他量程可訂制
分 辨 率：0.001ppm（0-10ppm高精度）/0.01ppm（0～10 ppm）；0.01ppm（0～100 ppm），0.1ppm（0～1000 ppm），1ppm（0～5000 ppm以上）； 0.1%LEL；0.01%、0.001%Vol
方法原理：電化學、催化燃燒、紅外、半導體、PID光離子等可選
精度誤差：≤±2%F.S.（更高精度可訂制）
顯示方式：報警器2.5寸彩屏現場顯示濃度值；控制器主機9寸彩屏值班室顯示濃度值
報警方式：現場聲光報警，值班室聲光報警
數據傳輸：4-20mA、RS485，可選無線傳輸
防護功能：IP66級防水防塵
防爆功能：隔爆型，Ex d ⅡC T6 Gb級防爆
 
以上就是關于氨氣制硝酸工藝流程的相關介紹，以目前主流的氨氧化法制取硝酸為例，其主要是采用以氨氣、空氣和水作為生產原料，以鉑金為主要催化劑，在高溫環境下通過氧化還原反應，依次產生一氧化氮、、二氧化氮，并最終產出硝酸的工藝過程。由于生產原料氨氣NH3，中間產物一氧化氮NO和二氧化氮NO2，以及最終產物硝酸HNO3蒸氣都屬于對人體有毒有害的氣體，因此需要在現場安裝使用硝酸廠有害氣體報警器來連續實時在線監測這些有毒有害氣體的濃度值，避免發生人員中毒安全事故。