石油催化裂化再生器煙氣監測控制系統
方案設計目的
石油催化裂化再生器煙氣監測控制系統通過在催化裂化裝置的再生器上實時煙氣的成分濃度的分析，
再生煙氣出口氣體分析系統能夠使企業對再生過程的工藝及產生的煙氣成分含量有更精準的了解。通過對
催化裂化煙氣氧含量優化控制，作業人員可以根據煙氣中的各組分濃度，相應調整風機通風速率、稀相噴水量以及燃燒油、催化劑等的通入速率。
方案設計意義
使用再生煙氣監測控制系統后，不僅能夠實現精準有效降低結焦催化劑的含碳量恢復其活性，而且對于再生器的物料平衡和熱平衡也能提供有效的控制。同時對于包括殼體、旋風分離器、分布管（板）、淹流管、輔助燃燒室、滑閥、稀相噴水等工藝的計算和燒焦的計算都具有重要意義。另外，通過對一再煙氣和二再煙氣的分析，對于降低再生器工藝的物料浪費和提升產出效率也具有重要作用。
方案簡介
在催化裂化再生器的煙氣出口處合適位置安裝煙氣取樣探頭，并通過伴熱采樣管線通入氣體分析系統中進行處理和檢測。
進入氣體分析系統中的樣氣需要先進入氣體檢測預處理系統中，對樣氣中的水汽和粉塵進行過濾處理，并對樣氣的溫度、壓力和流速進行相應的處理，以確保其能夠滿足氣體分析儀器的檢測要求。
對取出的樣氣進入預處理系統時，應設置相應的排放旁路；同樣的，處理后的樣氣進入氣體分析儀之后同樣也需要進行排放。排放的氣體管路及位置應與催化裂化裝置再生器的煙氣出口一致或相似。
氣體分析儀器將監測到的再生器煙氣的成分含量數據通過PLC工控機等設備，與鼓風機、噴水裝置、燃油噴入裝置、催化劑控制開關等工藝流程相關設備進行聯鎖，達到自動精準控制各物料加入量和加入速率的目的。
材料清單
1、設備的總體要求；
1.1、設備的用途：該設備為全新設備，主要用于催化裂化裝置再生器的煙氣成分含量的分析檢測。
1.2、性能要求：設備設計合理，有良好的品質，可靠性高，易操作維護，售后服務優良，安裝調試方便。
1.3、生產廠家已通過質量體系認證，具有技術監督部門頒發的CMA生產許可證，具有防爆合格證，功能指標符合國家GB 12358-2006，GB/T 50493-2019，GB Z/T 223-2009，勞人護（87）36，GB 15322.1-2019，GB 50058-2014等標準的要求。
2、設備清單
| 項目 |
型號及規格 |
數量 |
廠家 |
| 防爆氣體監測預處理系統 |
ERUN-PG43，過濾粉塵、高溫降溫、電伴熱保溫（選配）、雙級高效除濕、分子篩過濾 |
２ |
贏潤 |
| 氣體分析儀 |
ERUN-QZ9450，檢測介質：氧氣O2、一氧化碳CO、二氧化碳CO2，4-20 mA信號輸出 |
２ |
贏潤 |
| 取樣探頭 |
ERUN-SP100，材質：精鑄不銹鋼，包含伴熱裝置及取樣濾芯 |
２ |
贏潤 |
| 電氣控制柜 |
西門子S7-200 Smart，含施耐德繼電器及其他安裝附件的控制及程序 |
1 |
西門子 |
| 分析柜 |
高：2200*寬：1200*深：800（mm），碳鋼彭塑，帶玻璃視窗，正壓防爆柜 |
1 |
國產 |
3、安裝輔材
| 序號 |
物資名稱 |
規格 |
單位 |
備注 |
| 1 |
電纜電線 |
四芯屏蔽信號電纜 |
米 |
|
| 2 |
橋架 |
根據現場需要安裝 |
米 |
|
| 3 |
連接氣嘴 |
不銹鋼 |
米 |
|
| 4 |
電動球閥 |
日本CKD |
個 |
|
| 5 |
三通球閥 |
國產 |
個 |
|
| 6 |
一體式伴熱管纜 |
帶防爆接頭 |
米 |
|
| 7 |
電磁閥 |
流量通徑：25mm |
個 |
|
| 8 |
防爆軟管 |
10m |
根 |
|
現場條件
本改造方案是依據中國石油化工股份有限公司湖北某下屬公司一再煙氣出口和二再煙氣出口氣體分析控制的要求和現場工況情況而編制的，以達到工藝控制和燃燒控制的要求。
該企業的催化裂化裝置主要由原料預熱、反應、再生、產品分餾等部分組成，本系統方案需要在再生器上實施氣體監測。再生器排放的煙氣組分主要包括：
1、CO2、CO：完全燃燒時甚微
2、N2：空氣中所含的N2，為惰性氣體，再生過程中不反應，含量不變
3、O2：燃燒時沒有用完的過剩部分
4、H2O：包括燃燒生成的水、空氣帶入水和操作需要噴入的水等各部分之和
相關產品
1、防爆氣體監測預處理系統產品型號：ERUN-PG43
2、氣體分析儀
產品參數
產品型號：ERUN-QZ9450
檢測氣體：氧氣O2、一氧化碳CO、二氧化碳CO2
量程分辨率：
一再煙氣出口：
O2：0-2%VOL、0.01%VOL、電化學原理氣體傳感器
CO：0-20%VOL、0.01%VOL、紅外原理氣體傳感器
CO2：0-20%VOL、0.01%VOL、紅外原理氣體傳感器
二再煙氣出口：
O2：0-10%VOL、0.01%VOL、電化學原理氣體傳感器
CO：0-5000ppm、1ppm、紅外原理氣體傳感器
CO2：0-30%VOL、0.01%VOL、紅外原理氣體傳感器
精度誤差：≤±1%F.S.
穩 定 性：漂移≤±1%F.S./7d
工作溫度：-5℃～+45℃
工作濕度：≤90%RH
工作壓力：入口壓力≤0.4MPa，氣室壓力≤20KPa
樣氣流量：500±10ml/min
響應時間：T90≤20s（氣體直接通過氣室時）
預熱時間：≤30min
數據傳輸：4-20mA或0-10A DC可選
以上就是關于
石油催化裂化再生器煙氣監測控制系統的相關介紹，為了使
再生煙氣出口氣體分析系統的采樣探頭可以長期穩定運行，一般需要給探頭上面加裝吹掃裝置，現場有氣源時可以使用現場氣源吹掃，現場沒有氣源時，應采用氮氣瓶作為氣源吹掃。
催化裂化煙氣氧含量優化控制主要是通過德國西門子公司S7-200 Smart型PLC工控機實現的，屬于電子設備，而由于再生煙氣中含有CO，過高濃度可能會被電火花引爆，因此，本系統的分析柜采用了正壓防爆設計。
